新型低压喷射液化器在液化过程中能形成高强度的微湍流，淀粉分散效果好，零小时糖化，没有不溶性淀粉颗粒，蛋白质凝聚效果好且淀粉与蛋白质分离效果佳。通过喷射，蛋白质明显聚在一起，漂浮于液面上，大大加快了糖液过滤速度。消除了间隙式液化由于液料受热不均所造成的糖化终了有糊精存在的不足。改变了蛋白质难以凝固，糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差异的生产状况。

喷射液化连续，不堵塞

新型低压喷射液化器从结构原理上消除了堵塞现象，在粉浆中有整粒米或淀粉浓度≥25Be的情况下，也不可能产生堵塞，从各生产厂家的使用情况来看，使用2年以内的喷射液化器不需拆卸清理，消除了过去国内喷射液化器由于喷嘴孔径等原因，特别是用过热蒸汽喷射，经常发生堵塞而不能连续生产的缺陷。

适合低压及过热蒸汽喷射液化

该喷射液化器采用以料带汽的方式进行，推动力为料液，不适合低压蒸汽，而且也适合过热蒸汽喷射液化，在 105℃以下喷射液化时，蒸汽压力需0.1Mpa即可满足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均匀，与传统的液化方法相比，可节省蒸汽15%以上。

1、喷射液的蒸汽进 口、料液进 口需要垂直安装止回阀。 

2、喷射器的蒸汽室、料液室需安装0-1Mpa压力表。在温度计接口安装0-150℃电子温度计。  

3、为避免喷射器喷嘴被包绳、杂物等堵塞，应在进调浆罐时加装除渣篓（筛网为14—16目/英寸）。  

4、淀粉乳进料泵采用工作压力大于0.4Mpa的高温浓浆泵。  

5、该设备适用于30—40℃浓度的淀粉乳。按工艺要求调好PH值，加入所需的酶制剂。 

6、喷射器在使用前，首先将喷射器阀针上调2—5圈，再打开蒸汽阀门，将喷射器及高温维持罐预热至108度，然后启动进料泵，打开进料阀门，逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经调整阀、阀针的流量，使淀粉乳形成空心膜状从喷嘴射入工艺管路中。

7、调节蒸汽阀和进料阀，使液化出口温度达到工艺要求。 

8、液化结束后应用清水冲洗喷射器，保持其洁净。