无水葡萄糖是一水葡萄糖的更新换代产品，与一水葡萄糖相比产品具有无热源反应、杂质含量少、纯度高等优点。

在医药行业，利用无水葡萄糖制成的葡萄糖注射液、葡萄糖氯化钠注射液，可用于因某些原因进食减少或不能进食时补充热能；对于低血症、饥饿性***症、失水等有良好的医疗效果。 

无水葡萄糖的生产多采用双酶法, 以淀粉乳为原料，经过液化、糖化、除渣、脱色、离交、蒸发、结晶、分离等精制处理得到一水葡萄糖，后经溶糖、脱色、煮糖、分离、干燥及包装工序得到无水葡萄糖。

无水葡萄糖因为不含结晶水，大大减少了杂质及微生物的引入，无水葡萄糖生产行业中，产品干燥是关键一步.无水葡萄糖在煮糖结晶、分离完毕之后，物料水分一般在2%左右，干燥设备效率高低，直接影响着整个生产的效率和产品质量，干燥器性能是保障产品质量和节约能源的关键环节.目前，无水葡萄糖生产企业产品的干燥以流化床为主要干燥设备，流化床具有维护工作量小、故障率低、维护简便、运行可靠等诸多优点。但是，回混床设备操作不易控制、沸腾效果不好、单位面积产量低.同比，流化床干燥效率低，不利于大规模生产，产品单耗较高。 

干燥过程中，在保证干燥送风的洁净度的同时，将少量水分更有效率的去除掉，如何在保证干燥效果的同时进行节能，在生产质量跟踪过程中还发现，无水葡萄糖成品入库后，物料温度有回升的现象，极不利于储存，也是困扰当前生产厂家的一个问题。

一般无水葡萄糖生产企业均采用一级流化床系统，干燥气体经过旋风分离器后直接排入大气。干燥气体温度高，气体中含有大量糖粉，经过旋风分离器后仍携带有较多的糖粉，直接排入大气中，造成了严重的环境污染，同时，大量糖粉流失，使产品收率降低，造成较严重的浪费，不利于生产。